Эффективная гарантия на продукцию и услуги.
Контроль качества готовой продукции
Онфизико-химический контроль готовой продукцииосуществляется в строгом соответствии сGB 8372, GB 43533а также стандарты, разработанные с учетом специфики заказчика, охватывающие все ключевые показатели, для создания надежного барьера качества перед выпуском продукции.
Контрольные образцы и образцы для хранения обрабатываются отдельно. Готовая продукция тестируется по нескольким параметрам, включаявнешний вид, значение pH, консистенция, наличие твердых частиц, стабильность, объем пены и прозрачность.Исходные данные записываются.своевременно и точнов ходе тестирования для обеспечения подлинности и отслеживаемости.
Отчеты об инспекции составляются на основе исходных данных, при этом информация о продукте, тестируемые элементы и результаты оценки тщательно проверяются, чтобы исключить любые упущения или ошибки. Отчеты подписываются, заверяются печатью, сканируются и архивируются. Для брендов, с которыми сотрудничают компании, отчеты загружаются на специализированную операционную платформу по мере необходимости. Все данные испытаний служат основной основой для выпуска продукции.

Контроль в процессе эксплуатации и патрульный осмотр
Планы контроля разрабатываются на основе производственных графиков и характеристик продукции, при этом частота проверок ключевых процессов увеличивается. Инструменты, включая штангенциркули и электронные весы, калибруются, и перед проверкой подготавливаются стандартные документы.
В процессе розлива ключевые проверки включают точность наполнения, внешний вид и аромат продукта, работоспособность оборудования и отсутствие утечек.
В процессе упаковки проводится строгий контроль качества упаковочных материалов, выравнивания этикеток и точности информации.
Также проверяются стандартизированные методы работы персонала и гигиена производства. Все результаты проверок подробно документируются.
При обнаружении каких-либо отклонений дефектная продукция немедленно изолируется, соответствующие отделы уведомляются для устранения неисправности, и проводится повторная проверка. Возобновление производства возможно только после прохождения повторной проверки, чтобы предотвратить проблемы с качеством в процессе обработки.




